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Nombre De La Marca: | Upperbond |
Número De Modelo: | Fabricante |
Cuota De Producción: | 50 PC |
Precio: | Negociable |
Tiempo De Entrega: | 5-8 días |
Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Protos 90e de la cuchilla del Final Cut de Hauni para cortar el cigarrillo Rod con los filtros montó por la línea de la fabricación del cigarillo
El cuchillo del filtro es un componente de las máquinas de hacer cigarrillos para cortar la barra del filtro después de ser conectada con la barra del cigarrillo.
Invención
Roberto Bunsen descubrió la resistencia del cromo a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de aleaciones ferrocrómicas se pudo primero haber reconocido en 1821 por Pierre Berthier, que observó su resistencia contra ataque por algunos ácidos y sugirió su uso en cubiertos.
En los 1800s tempranos, James Stodart, Michael Faraday, y el mazo de Roberto observaron la resistencia de las aleaciones del cromo-hierro (“aceros de cromo”) oxidante.
La invención del acero inoxidable siguió una serie de progresos científicos, comenzando en 1798 cuando el cromo era primer mostrado a la academia francesa por Louis Vauquelin.
Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos poseen una microestructura de la ferrita como el acero de carbono, que es una estructura cristalina cúbica cuerpo-centrada, y la contienen entre el cromo 10,6% y 27,2% con muy poco o nada de níquel. Son magnéticos.
Esta microestructura está presente en todas las temperaturas debido a la adición del cromo, así que no son endurecidos por el tratamiento térmico. No pueden ser fortalecidos por el trabajo frío al mismo grado que los aceros inoxidables austeníticos.
Tratamiento térmico de aceros inoxidables martensíticos
Austenitizing, en donde el acero se calienta a una temperatura en el °C de la gama 980-1,050 (°F) 1,800-1,920, dependiendo del grado. La austenita resultante tiene una estructura cristalina cúbica cara-centrada.
Temple. La martensita sería calentada al °C alrededor 500 (°F) 932, llevado a cabo en tal de alta temperatura, entonces refrigerado. Temperaturas de revenido más altas disminuyen fuerza de producción y última resistencia a la tensión pero aumentan la resistencia del alargamiento y de impacto.
Amortiguamiento. La austenita se transforma en la martensita, una estructura cristalina tetragonal difícilmente cuerpo-centrada. La martensita apagada es demasiado dura y frágil para la mayoría de los usos. Un poco de austenita residual puede permanecer.
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Nombre De La Marca: | Upperbond |
Número De Modelo: | Fabricante |
Cuota De Producción: | 50 PC |
Precio: | Negociable |
Detalles Del Embalaje: | cartón |
Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Protos 90e de la cuchilla del Final Cut de Hauni para cortar el cigarrillo Rod con los filtros montó por la línea de la fabricación del cigarillo
El cuchillo del filtro es un componente de las máquinas de hacer cigarrillos para cortar la barra del filtro después de ser conectada con la barra del cigarrillo.
Invención
Roberto Bunsen descubrió la resistencia del cromo a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de aleaciones ferrocrómicas se pudo primero haber reconocido en 1821 por Pierre Berthier, que observó su resistencia contra ataque por algunos ácidos y sugirió su uso en cubiertos.
En los 1800s tempranos, James Stodart, Michael Faraday, y el mazo de Roberto observaron la resistencia de las aleaciones del cromo-hierro (“aceros de cromo”) oxidante.
La invención del acero inoxidable siguió una serie de progresos científicos, comenzando en 1798 cuando el cromo era primer mostrado a la academia francesa por Louis Vauquelin.
Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos poseen una microestructura de la ferrita como el acero de carbono, que es una estructura cristalina cúbica cuerpo-centrada, y la contienen entre el cromo 10,6% y 27,2% con muy poco o nada de níquel. Son magnéticos.
Esta microestructura está presente en todas las temperaturas debido a la adición del cromo, así que no son endurecidos por el tratamiento térmico. No pueden ser fortalecidos por el trabajo frío al mismo grado que los aceros inoxidables austeníticos.
Tratamiento térmico de aceros inoxidables martensíticos
Austenitizing, en donde el acero se calienta a una temperatura en el °C de la gama 980-1,050 (°F) 1,800-1,920, dependiendo del grado. La austenita resultante tiene una estructura cristalina cúbica cara-centrada.
Temple. La martensita sería calentada al °C alrededor 500 (°F) 932, llevado a cabo en tal de alta temperatura, entonces refrigerado. Temperaturas de revenido más altas disminuyen fuerza de producción y última resistencia a la tensión pero aumentan la resistencia del alargamiento y de impacto.
Amortiguamiento. La austenita se transforma en la martensita, una estructura cristalina tetragonal difícilmente cuerpo-centrada. La martensita apagada es demasiado dura y frágil para la mayoría de los usos. Un poco de austenita residual puede permanecer.