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Nombre De La Marca: | Upperbond |
Número De Modelo: | Fabricante |
Cuota De Producción: | 50 PC |
Precio: | Negociable |
Tiempo De Entrega: | 5-8 días |
Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Cuchilla redonda especializada Rod hueco para el corte del filtro del cigarrillo montado en máquina de la producción del cigarrillo
El cuchillo del filtro es un componente de las máquinas de hacer cigarrillos para cortar la barra del filtro después de ser conectada con la barra del cigarrillo.
1. Resistencia a la formación del óxido férrico
La resistencia del acero inoxidable a los resultados de la formación del óxido férrico de la presencia de cromo en la aleación, que forma una película pasiva que protegería el material subyacente contra la corrosión, y puede uno mismo-curar en presencia del oxígeno. La resistencia a la corrosión se puede aumentar más lejos, cerca:
adición de molibdeno (que también mejora resistencia a la “corrosión crateriforme”)
aumento del contenido del cromo a los niveles sobre el 11%;
adición del 8% o cantidades más altas de níquel
2. Invención
La resistencia del cromo descubierto Bunsen de Roberto a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de aleaciones ferrocrómicas se pudo primero haber reconocido en 1821 por Pierre Berthier, que observó su resistencia contra ataque por algunos ácidos y sugirió su uso en cubiertos.
En los 1800s tempranos, James Stodart, Michael Faraday, y el mazo de Roberto observaron la resistencia de las aleaciones del cromo-hierro (“aceros de cromo”) oxidante.
La invención del acero inoxidable siguió una serie de progresos científicos, comenzando en 1798 cuando el cromo era primer mostrado a la academia francesa por Louis Vauquelin.
3. Acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable austenítico es la categoría más grande de aceros inoxidables, componiendo cerca de dos tercios de producción de acero inoxidable total. Poseen una microestructura austenítica, una estructura cristalina cúbica cara-centrada.
Esta microestructura es comprendida por el acero de aleación con el suficientes níquel o manganeso y nitrógeno para mantener una microestructura austenítica en todas las temperaturas, extendiéndose de la región criogénica al punto de fusión. Así, los aceros inoxidables austeníticos no son ningunos endurecibles por el tratamiento térmico puesto que poseen la misma microestructura en todos los ambientes de la temperatura.
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Nombre De La Marca: | Upperbond |
Número De Modelo: | Fabricante |
Cuota De Producción: | 50 PC |
Precio: | Negociable |
Detalles Del Embalaje: | cartón |
Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Cuchilla redonda especializada Rod hueco para el corte del filtro del cigarrillo montado en máquina de la producción del cigarrillo
El cuchillo del filtro es un componente de las máquinas de hacer cigarrillos para cortar la barra del filtro después de ser conectada con la barra del cigarrillo.
1. Resistencia a la formación del óxido férrico
La resistencia del acero inoxidable a los resultados de la formación del óxido férrico de la presencia de cromo en la aleación, que forma una película pasiva que protegería el material subyacente contra la corrosión, y puede uno mismo-curar en presencia del oxígeno. La resistencia a la corrosión se puede aumentar más lejos, cerca:
adición de molibdeno (que también mejora resistencia a la “corrosión crateriforme”)
aumento del contenido del cromo a los niveles sobre el 11%;
adición del 8% o cantidades más altas de níquel
2. Invención
La resistencia del cromo descubierto Bunsen de Roberto a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de aleaciones ferrocrómicas se pudo primero haber reconocido en 1821 por Pierre Berthier, que observó su resistencia contra ataque por algunos ácidos y sugirió su uso en cubiertos.
En los 1800s tempranos, James Stodart, Michael Faraday, y el mazo de Roberto observaron la resistencia de las aleaciones del cromo-hierro (“aceros de cromo”) oxidante.
La invención del acero inoxidable siguió una serie de progresos científicos, comenzando en 1798 cuando el cromo era primer mostrado a la academia francesa por Louis Vauquelin.
3. Acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable austenítico es la categoría más grande de aceros inoxidables, componiendo cerca de dos tercios de producción de acero inoxidable total. Poseen una microestructura austenítica, una estructura cristalina cúbica cara-centrada.
Esta microestructura es comprendida por el acero de aleación con el suficientes níquel o manganeso y nitrógeno para mantener una microestructura austenítica en todas las temperaturas, extendiéndose de la región criogénica al punto de fusión. Así, los aceros inoxidables austeníticos no son ningunos endurecibles por el tratamiento térmico puesto que poseen la misma microestructura en todos los ambientes de la temperatura.